不锈钢五金加工厂对刀具质量有哪些要求

2019-11-06 14:54:43

  1.挑选刀具的几许参数

  加工不锈钢时,刀具切削部分的几许形状,一般应从前角、后角方面的挑选来考虑。在挑选前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负视点巨细等要素。不管何种刀具,加工不锈钢时都必须选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出进程中所遇到的阻力。对后角挑选要求不非常严厉,但不宜过小,后角过小简单和工件外表发作严峻冲突,使加工外表粗糙度恶化,加快刀具磨损。而且因为激烈冲突,增强了不锈钢外表加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加快了刀具的磨损。一般,后角应比加工普通碳钢时恰当大些。

  前角的挑选从切削热的发作和散热方面说,增大前角可减小切削热的发作,切削温度不致于太高,但前角过大则因刀头散热体积减小,切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件,切削温度有可能降低,但前角过小,则切削变形严峻,切削发作的热量不易散掉。实践标明,取前角go=15°——20°最为适宜。

  后角的挑选粗加工时,对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高,则应取较小的后角;精加工时,其刀具磨损首要发作在切削刃区和后刀面上,对于不锈钢这种易出现加工硬化的资料,这以后刀面冲突对加工外表质量及刀具磨损影响较大,合理的后角应为:加工奥氏体不锈钢(185HB以下),这以后角可取6°——8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上),这以后角取6°——8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下),这以后角为6°——10°为宜。

  刃倾角的挑选刃倾角的巨细和方向,确定了流屑的方向,合理挑选刃倾角ls,一般取-10°——20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应选用大刃倾角刀具:应取ls45°——75°。

  2.刀具资料的挑选

  对刀杆资料的要求加工不锈钢时,因为切削力较大,故刀杆必须具备足够的强度和刚性,避免在切削进程中发作颤振和变形。这就要求选用恰当大的刀杆截面积,一起还应选用强度较高的资料来制造刀杆,如选用调质处理的45号钢或50号钢。

不锈钢五金加工厂

  对刀具切削部分资料的要求加工不锈钢时,要求刀具切削部分的资料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有:高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能,因而不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因而用硬质合金资料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

  硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有杰出的耐性,制成的刀具可以选用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口,在切削进程中切屑易变形,切削轻捷,切屑不简单粘刀,所以在一般情况下,用钨钴合金加工不锈钢比较适宜。特别是在振荡较大的粗加工和断续切削加工情况下更应选用钨钴合金刀片,它不象钨钴钛合金那样硬脆,不易刃磨,易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好,在高温条件下比钨钴合金耐磨,但它的脆性较大,不耐冲击、振荡,一般作不锈钢精车用刀具。

  刀具资料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率,刀具资料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜挑选硬度高、抗粘结性和耐性好的刀具资料,如YG类硬质合金,最好不要选用YT类硬质合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应肯定避免选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti发作亲合作用,切屑简单把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧。生产实践标明,选用YG532、YG813及YW2三种牌号资料加工不锈钢具有较好的加工效果

  3.切削用量的挑选

  为了按捺积屑瘤和鳞刺的发作,进步外表质量,用硬质合金刀具进行加工时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高,一般引荐切削速度Vc=60——80m/min,切削深度为ap=4——7mm,进给量f=0.15——0.6mm/r为宜。

  4.对刀具切削部分外表粗糙度的要求

  进步刀具切削部分的外表光洁度可减少切屑构成卷曲时的阻力,进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损;一起还要挑选恰当的冷却润滑液,以便降低切削进程中的切削热和切削力,延伸刀具的使用寿命。

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